已故功夫巨星李小龍說過：他不怕那些會千招萬招的人，只怕將一招練過一萬遍十萬遍的人。
我們做紙箱的也是一樣，程序設定好，換誰來做都是一樣，依序而行。當然這個前期的工作是少不了的。
對于原材料指定區域存放，并做好標示，哪一家客戶，哪一款紙箱使用，開機人員一目了然。
對于版和刀模的管理是很多紙箱廠最頭疼的事，一套版動不動就是幾千塊，價值不菲。將所有的掛版、刀模進行清理規劃，做好相關貨架，指定存放地點，并進行統一編號，對號入座進行擺放。
在使用的時候各機臺自行安排人員取版還版，如在使用過程中發現有損壞，即時上報進行修補或換新，否則下次翻單時如有發現未對號入座存放、有損壞，則由前次生產機組照價賠償即可。
機組人員的安排調整前與后的安排:
機組成員
原工作內容
現工作內容
主機手
調機、取版、領刀模、找紙板、拿水墨、上版、校版、對版、首檢、抽檢
調機/上版（送紙部/第一色、第二色、第三色）、校版、對版、首檢
（開槽部可由PLC直接調整）
副手
協助上版，洗機，擦版、找紙、拉紙
調機/上版（第四色、模切部）
普工
上紙、拉貨
取版、拿水墨、拉紙
普工
上紙、拉貨
領刀模、拉紙
現在設備的采購，需要考慮的不僅僅是穩定，精度，效果，更多的應該考量如何實現與生管系統的良好對接。
如何通過生管系統直接將生產排程投放到機臺上,直接將所要生產的數據進行抓取，省去了排程人員的判斷時間，查找時間，打印動作，移動傳遞時間等等，大大提高排程效率，節省成本。
很多公司的薪酬是以計件的方式核算的，多勞多得，比較公平。計件是好事，但如果沒有關鍵流程進行把控，很多理想當中的好事會變壞事。
排程直接排到機臺，不用考慮機長與主管的關系，機長依令執行，沒有挑肥撿瘦，沒有私調順序，更加沒有用錯圖紙，為何？
每天的工作任務清清楚楚；生管上明確標注印刷版在什么倉位號；刀模在什么倉位號；水墨用什么色？需要多少一清二楚。
同時，的原因。各負其責，井然有序，任何時候都不會亂。
如按此調整，最早能在40分鐘以內做完，都算很快的開機準備的工作，現在基本常規四色產品可控制在30分鐘內即可完成。
粗步估計每單可節省20到30分鐘，按照一天8筆工單計算，每天可以多完成2-3單的生產任務，每筆訂單按照4000元的保守銷售額，一個月可提高36萬產值/機組。
在提高效率，提升產出的同時，還節省的大量的時間，水電氣等等；另外：以一天計，一月計，機臺的效率，平均車速，能耗，產廢，產量均有詳細數據，無需另行統計核算。最重要的是可以對我們機組人員進行重新分工，充分發揮機組成員的作用；以前機長一人干光前期工作的情況可以徹底改變，這就是為什么要對機組人員做安排調整
每做完一單，將不良品數量直接在機臺上作記錄報備；同時向當班主管/班長提報，如需補料即刻進行，避免下次重新開機補數。
設計規程，前后站進行關聯，如下工序發現上工序不夠數，即刻報備主管進行查證，否則由本工序進行欠數考核，一環扣一環，保障前后工序均無虛數，不僅節省了二次開機補數的成本，同時還準備管控數據，沒有虛報。
在建產品檔案時設置好最優的工藝路線，對有條件要求的產品進行指定機臺設置，在生產排程時，系統會根據用戶指定的條件將需要排產的訂單進行收集篩選。
系統按照設定的條件進行排序，優先級別按照交期，顏色，規格（從大到小/從小到大）進行智能排列，可一鍵傳輸到生管完成排程作業。
如有幾臺相同設備時，系統可以進行智能分配，一步完成排程作業，簡易快捷。當然，也可根據實際情況進行手動調整，插單/調單/暫停/整理，簡單搞定。
機臺自動回收數據并自動計算計件工資。生管系統的自動回收，不僅有良品，還有工廢，ERP系統可根據這此數據直接自動核算該機組的計件工資和績效考核，省人省心。
辦公室排單電腦每秒三次的回收數度據，保障信息的及時性，可以通過電腦，清楚的知道當前的機臺運行狀況，客戶詢問時可快速進行回復，提高服務質量。
最早的生管系統與車間的生產是脫節的，各行其事，生管要跑斷腿，更甚與主管經常發生摩擦還不一定拿得到需要的信息，如果實現了上述的功能，帶來的好處如下：
1.提高機臺生產效率25%以上；
2.可以讓負責排程的主管人員，快速完成計劃排程，將工作重心放在現場進行跟蹤指導，重點跟進人員培訓，品質管控，異常處理，消耗控制等。
3.信息自動分享，讓用戶的跟單/業務/經理/老板能及時了解到最新的生產狀況與動態，在必要時可進行相關明確的指令；信息傳遞效率提高50%以上；
4.省去寫報表，認別報表，核算工資的統計人員，每天的生產數據及計件工資可及時打印進行公示，公平公正公開的同時激發員工的競績，重而進一步的提升效率提高品質。
5.有效控制印版刀模成本，減少損壞率，節約成本；將模制具成本降低15%.
我們做紙箱的也是一樣，程序設定好，換誰來做都是一樣，依序而行。當然這個前期的工作是少不了的。
對于原材料指定區域存放，并做好標示，哪一家客戶，哪一款紙箱使用，開機人員一目了然。
對于版和刀模的管理是很多紙箱廠最頭疼的事，一套版動不動就是幾千塊，價值不菲。將所有的掛版、刀模進行清理規劃，做好相關貨架，指定存放地點，并進行統一編號，對號入座進行擺放。
在使用的時候各機臺自行安排人員取版還版，如在使用過程中發現有損壞，即時上報進行修補或換新，否則下次翻單時如有發現未對號入座存放、有損壞，則由前次生產機組照價賠償即可。
機組人員的安排調整前與后的安排:
機組成員
原工作內容
現工作內容
主機手
調機、取版、領刀模、找紙板、拿水墨、上版、校版、對版、首檢、抽檢
調機/上版（送紙部/第一色、第二色、第三色）、校版、對版、首檢
（開槽部可由PLC直接調整）
副手
協助上版，洗機，擦版、找紙、拉紙
調機/上版（第四色、模切部）
普工
上紙、拉貨
取版、拿水墨、拉紙
普工
上紙、拉貨
領刀模、拉紙
現在設備的采購，需要考慮的不僅僅是穩定，精度，效果，更多的應該考量如何實現與生管系統的良好對接。
如何通過生管系統直接將生產排程投放到機臺上,直接將所要生產的數據進行抓取，省去了排程人員的判斷時間，查找時間，打印動作，移動傳遞時間等等，大大提高排程效率，節省成本。
很多公司的薪酬是以計件的方式核算的，多勞多得，比較公平。計件是好事，但如果沒有關鍵流程進行把控，很多理想當中的好事會變壞事。
排程直接排到機臺，不用考慮機長與主管的關系，機長依令執行，沒有挑肥撿瘦，沒有私調順序，更加沒有用錯圖紙，為何？
每天的工作任務清清楚楚；生管上明確標注印刷版在什么倉位號；刀模在什么倉位號；水墨用什么色？需要多少一清二楚。
同時，的原因。各負其責，井然有序，任何時候都不會亂。
如按此調整，最早能在40分鐘以內做完，都算很快的開機準備的工作，現在基本常規四色產品可控制在30分鐘內即可完成。
粗步估計每單可節省20到30分鐘，按照一天8筆工單計算，每天可以多完成2-3單的生產任務，每筆訂單按照4000元的保守銷售額，一個月可提高36萬產值/機組。
在提高效率，提升產出的同時，還節省的大量的時間，水電氣等等；另外：以一天計，一月計，機臺的效率，平均車速，能耗，產廢，產量均有詳細數據，無需另行統計核算。最重要的是可以對我們機組人員進行重新分工，充分發揮機組成員的作用；以前機長一人干光前期工作的情況可以徹底改變，這就是為什么要對機組人員做安排調整
每做完一單，將不良品數量直接在機臺上作記錄報備；同時向當班主管/班長提報，如需補料即刻進行，避免下次重新開機補數。
設計規程，前后站進行關聯，如下工序發現上工序不夠數，即刻報備主管進行查證，否則由本工序進行欠數考核，一環扣一環，保障前后工序均無虛數，不僅節省了二次開機補數的成本，同時還準備管控數據，沒有虛報。
在建產品檔案時設置好最優的工藝路線，對有條件要求的產品進行指定機臺設置，在生產排程時，系統會根據用戶指定的條件將需要排產的訂單進行收集篩選。
系統按照設定的條件進行排序，優先級別按照交期，顏色，規格（從大到小/從小到大）進行智能排列，可一鍵傳輸到生管完成排程作業。
如有幾臺相同設備時，系統可以進行智能分配，一步完成排程作業，簡易快捷。當然，也可根據實際情況進行手動調整，插單/調單/暫停/整理，簡單搞定。
機臺自動回收數據并自動計算計件工資。生管系統的自動回收，不僅有良品，還有工廢，ERP系統可根據這此數據直接自動核算該機組的計件工資和績效考核，省人省心。
辦公室排單電腦每秒三次的回收數度據，保障信息的及時性，可以通過電腦，清楚的知道當前的機臺運行狀況，客戶詢問時可快速進行回復，提高服務質量。
最早的生管系統與車間的生產是脫節的，各行其事，生管要跑斷腿，更甚與主管經常發生摩擦還不一定拿得到需要的信息，如果實現了上述的功能，帶來的好處如下：
1.提高機臺生產效率25%以上；
2.可以讓負責排程的主管人員，快速完成計劃排程，將工作重心放在現場進行跟蹤指導，重點跟進人員培訓，品質管控，異常處理，消耗控制等。
3.信息自動分享，讓用戶的跟單/業務/經理/老板能及時了解到最新的生產狀況與動態，在必要時可進行相關明確的指令；信息傳遞效率提高50%以上；
4.省去寫報表，認別報表，核算工資的統計人員，每天的生產數據及計件工資可及時打印進行公示，公平公正公開的同時激發員工的競績，重而進一步的提升效率提高品質。
5.有效控制印版刀模成本，減少損壞率，節約成本；將模制具成本降低15%.
最早的紅利時代已過去，人工不值錢的時代回不來了，智能化的生產已是工業發展不可逆轉的方向。你準備好了嗎?
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