許多瓦楞紙箱廠在進行質量檢測過程中，由于存在標準上的理解差異，往往忽略了檢測中的細節問題，造成測試數據偏差和質量誤判，上海紙箱廠昆之翔整理了瓦楞紙箱質量檢測中容易忽視的問題，希望大家共勉。

預處理條件及檢測環境問題：

瓦楞紙箱企業質量檢測的測試試樣要求是放置在溫度23±2℃,濕度50±5%的恒溫恒濕環境里處理24小時后，并在此條件下進行檢測，否則測試數據與實際指標會不一致，甚至出現部分數據相差較大的現象。

許多瓦楞紙箱企業都會遇到這種情況，往往客戶在進行對瓦楞紙箱檢驗收貨時，由于時間或處理環境所限，對瓦楞紙板未進行嚴格的預處理即進行檢測，從而出現各項物理強度指標發生較大偏差，造成質量糾紛，這就需要瓦楞紙箱企業提前將預處理條件及檢測環境問題與顧客進行溝通，達成共識。

瓦楞紙箱企業一般不具備恒溫恒濕的預處理環境條件，即使具備，由于原材料入廠檢驗情況和顧客定單交貨期影響，都需要盡快出具測試報告，為此，可以做對比試驗，取相同的試樣分別對預處理的試樣和未進行預處理的試樣進行數據比較，找出兩者之間的關系。

取樣標準問題

原紙的縱橫向取樣不合理：

一般瓦楞紙箱企業對原紙取樣時，都在卷筒紙的中心位置取樣，沒有選擇縱橫向的參照線，這樣是不合理的，對原紙的檢測項目中，瓦楞原紙的橫向環壓指數、縱向裂斷長和箱紙的橫向環壓指數、橫向耐折度都和原紙的縱橫向有密切的關系。

對原紙取樣時，要求所取的樣品帶有卷筒紙的一個側面作為原紙縱橫向的參照線或劃一條與卷筒紙的側面平行線為原紙縱橫向的參照線。

試樣的取樣數量和試驗樣塊取樣不標準：

在進行瓦楞紙箱質量檢測的各個項目時，不按照標準選擇試樣的取樣數量，使所取得的數據缺乏代表性，容易出現過大或過低現象。試驗樣塊取樣不標準直接影響到真實的實驗結果。

瓦楞紙板的耐破強度要求從三個樣箱中的每個樣箱上各取四塊規格為100mm×100mm無印刷、無水印、無折痕或明顯損傷的耐破試驗樣塊共計12塊;

邊壓強度要求從三個樣箱中的每個樣箱無機械壓痕、印刷痕跡和損壞的部位各取三塊瓦楞方向為短邊(25×100)mm試驗樣塊共計9塊;戳穿強度要求從三個樣箱的每個樣箱的箱壁上各取四塊規格為175×175mm的試樣戳穿試驗樣塊共計12塊。

對邊壓強度的試驗樣塊，要嚴格采用標準取樣器來取樣，部分瓦楞紙箱企業或顧客采用人工取樣，一方面容易破壞瓦楞，另一方面出現取樣不平行現象，造成對測試結果影響極大。

容易漏掉的檢驗項目：

紙幅檢驗：對原紙的紙幅檢驗相當重要，跟原紙的定量要求一樣，在標準規定的范圍內為合格品，如紙幅超過標準偏差要求，將直接影響到成本問題，一般瓦楞紙箱企業僅重視定量的檢測，而對原紙紙幅不檢驗。

國家標準規定，對箱紙板卷筒紙和瓦楞原紙卷筒紙要求紙幅寬度偏差不許超過+8mm/0，超出部分其實就是廢邊部分，造成成本增加。

原紙的外包裝要去重

對原紙檢測時，不僅要對原紙破損部分去重，而且要對瓦楞原紙和箱板紙的外包裝去重，這在很多瓦楞紙箱企業不執行。

根據GB13023-91瓦楞原紙和GB13024-2003箱紙板標準中規定了瓦楞原紙卷筒紙外五層瓦楞原紙為外包裝，箱紙卷筒紙外三層箱紙板為外包裝，這部分重量要去重。也就是說，在進行入廠檢驗時，瓦楞原紙卷筒紙從外數到第六層瓦楞原紙、箱紙卷筒紙從外數到第四層箱紙板不允許有破損。

測試方法方面存在的問題：

部分瓦楞紙箱企業企業在測試邊壓強度時不選用導塊支持試樣，容易造成試樣在下壓過程中出現傾斜現象，數據偏低，正確的方法是將試樣置于試驗儀下壓板正中間，用導塊支持試樣，使試樣的表面垂直于壓板，當加壓接近50N時移開導塊，直至試樣壓潰，記錄試樣所能承受的最大壓力。

戳穿強度的試樣要分別測試正面縱向、反面縱向、正面橫向、和反面橫向四個不同角度值，而部分企業在檢測時卻不考慮試樣檢測時的角度，其實在實際檢測時，正面縱向、反面縱向、正面橫向、和反面橫向四個不同角度的測試結果有時相差較大。

進行耐破強度檢測時，對出現二次爆破聲的數據或當試樣有明顯滑動時應將數據舍棄，并且要分別測定樣品的正、反兩面。一般情況下，在進行檢測時出現比較異常的測試數據應該增加測試次數來驗證測試結果是否屬于偶然現象，以避免造成錯誤判定。

對瓦楞紙箱抗壓強度檢測時不封箱就進行測試，這樣會造成檢測數據偏低。正確的方法應該首先將樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，然后放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，標準速度加壓，直至將紙箱壓潰。

一般顧客在收貨時采用游標卡尺或直接用卷尺直接測定瓦楞紙板的縱切邊，來判定瓦楞紙板的厚度。由于瓦楞紙板生產線在縱切時，薄刀縱切有一定的壓力，瓦楞紙板的縱切邊一般會有壓塌，這樣測定時數值會偏低，其實在進行厚度測定時是在一定壓力下測定的，并且要選擇多點接觸測定取平均值。

國家新標準發布后，在執行時存在滯后現象：

有關包裝方面的國家標準執行后，企業在執行方面存在滯后現象，如箱紙板標準，新的標準GB13024-2003規定箱紙板采用優等品、一等品、合格品等級來表示箱紙板級別，但目前許多企業仍習慣采用GB13024-91舊的箱紙板標準中規定的A、B、C、D級表示等級。