隨著各行各業對包裝的日趨重視，客戶對精美瓦楞紙箱的需求量越來越大，因而對瓦楞紙箱的模切、壓痕、成型提出了更高的質量要求，很多瓦楞紙箱廠因為缺乏足夠的經驗而不能生產出令客戶完全滿意的瓦楞紙箱。

實際上，只要恰當地運用模切方法、選擇好模切工藝、配合必需的優質材料，瓦楞紙箱的模切質量是可以大大提高的。下面給大家介紹一些工藝要點：

一、做好工藝設計

①與客戶溝通，做好工藝設計，進行箱型設計或對設計進行修正；

②確定模切方式，選擇適合的模切設備和刀片；

③進行縮比計算；

④選擇,計算壓痕鋼線與護條的規格,海綿的規格及用量；

⑤設計好工藝細節：如在劃線切割與刀片的裁切、彎曲、安裝過程中，要注意打連點的位置；彎刀部位要進行底部支撐，易于倒刀的部位要進行后側支撐等。

二、瓦楞紙箱模切方式的選擇

瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模切、圓壓圓模切和圓壓半模切3種。

平壓平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，成本較低，但速度較慢，而且幅面受到限制，無法模切大型紙箱，適宜批量小、精度高的中小型彩色紙箱。

圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高，該模切方式能在較高精度下達到非?？斓乃俣?，模切幅面較寬，能模切較大型的紙箱產品，但成本較高。適用于批量大、精度要求不是很高的產品，絕大多數紙箱用戶都采用此種方式。

圓壓平模切在平壓平模切基礎上做了很大改進，它具備平壓平模切的各種特點，采用平板刀模，制作成本和難度不高，模切精度較高，但速度慢，技術、成本投入高，不利于大規模生產，應用較前兩種方式少很多。模切刀的選擇當，規格準確，刀鋒要經淬火處理。優質模切刀刀鋒的硬度應高于刀身的硬度，這樣可延長模切刀的壽命。

選擇圓壓園模切刀片的基本要素是齒型、高度、厚度和硬度。圓壓圓模切刀片最基本的齒型是12齒／英寸，搭配使用的橫向刀片是8齒／英寸。為減少切入深度，減小模切壓力，提高機速，10齒／英寸的刀片可同時用于圓周和橫向模切，可提高制版效率與模切效果。

常用刀片厚度1．42mm，高度23，8～26mm，誦常橫向刀片的高度比周向高0．5mm左右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可使用硬度較高的刀片，淬火的刀刃特別適用于大批量的模切。

三、合理選擇輔助材料

瓦楞紙板由于本身具有壓縮性，在模切時容易變形，因而不能采用太硬的海綿，同時壓痕條也可能會對瓦楞紙板產生壓迫，從而導致瓦楞紙板變形。這些問題其實都可以通過合理利用耗材來解決，如選擇硬度較低但反彈性非常好的海綿，既可達到壓紙的目的，又不會因為過分擠壓而壓扁瓦楞紙板。

模切所用的海綿有清廢海綿、彈空海綿、去屑海綿以及清廢溝母等，它們的硬度不同，在不同的位置應使用不同的海綿。

一般嵌刀線兩旁使用的海綿硬度為35—40HS；

狹窄的地方使用硬度高一些的海綿，一般為60㈠S為宜。通常海綿的高度應高出刀峰2mm；狹窄地方放置的較硬的海綿應高出刀鋒0．5mm。在放置海綿時應將其連續不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。

底膠墊要盡量平整，并要有很高的耐切性能，反彈膠要根據模切刀的高度和所模切產品而定，以免出現清廢不好、模切不均勻等問題。

模切底鋼板的硬度選擇：模切底鋼板太硬，容易造成模切刀變鈍，從而改變模切刀的刀鋒角度，影響模切質量，出現模切不整齊、起毛邊等問題。模切底鋼板的硬度太低，則又會導致底鋼板磨損，凸起的部分又容易產生卡紙問題。模切刀和鋼板的硬度應相當，如模切刀硬度比鋼板低，模切刀容易變鈍，鋼板硬度太高，鋼板變形后容易導致卡紙。

合理使用壓痕線提高壓痕質量：使用壓痕線可以大大提高瓦楞紙箱的壓痕質量。很多紙箱廠認為瓦楞紙板本身比較厚，有一定的變形空間，不使用壓痕線也可以完成壓痕，但是壓痕的質量卻不高。而且，由于瓦楞紙板的瓦楞層為波浪形，在壓痕時模切鋼線可能會壓在瓦楞層酌波峰處，但也有可能會壓在瓦楞層的波谷處。由于不能控制模切鋼線壓于波峰或波谷，所以不能控制瓦楞紙板的壓痕情況，這樣就會造成同一個刀模版上，各處壓痕的效果會完全不同。如不使用壓痕線時，壓于波峰處的壓痕質量不佳，壓痕兩邊突起，壓痕后紙箱兩邊長短不對稱。

壓痕鋼線的選擇：壓痕鋼線對箱片的成型精度控制至關重要，壓痕鋼線在箱片脫離進紙輪后，還起到控制行進速度的作用。壓痕鋼線材料要具有耐磨損、彎曲度大等特性。根據不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線、平頭線和尖頭線等。

壓痕鋼線的厚度控制：控制壓痕鋼線的實際厚度十分重要，如果選擇厚度公差較大的壓痕鋼線，裝在模切版上受壓會倒向一側，從而帶來一系列問題：壓痕位置偏離設計位置；紙盒形狀改變；糊盒機卡殼；底模版上膠條開膠、移位；壓痕高度降低，壓痕過淺；壓痕鋼線松動甚至脫落等。

壓痕鋼線的高度控制：壓痕鋼線的高度量根據刀片的高度和被模切材料的厚度計算出來的，抗拉性好的紙，可以采用高一點的壓痕鋼線，而紙質較脆時，則需要降低壓痕鋼線高度。在實際生產中，盡管模切版上安裝的壓痕鋼線的高度是經過嚴格計算和修正的，但壓痕卻總是不到位，常一批淺，一批深，必須在模切中不斷調整。

圓壓圓模切具有較大的伸縮空間，壓痕鋼線的高度選擇更加容易。通常情況下，橫向的壓痕鋼線比圓周方向的壓痕鋼線要略高一點。

四、壓痕槽的設計

壓痕槽的內側削成斜角，不會擠爆瓦楞紙板，對一些有防滲漏要求的瓦楞紙箱包裝，還可有效解決瓦楞紙板壓痕時造成的爆裂現象。

對壓痕的質量要求：所有壓痕都要整齊，能平整彎折，不會裂開。彎折與壓痕的深度有密切關系，壓得太淺，彎不過來，壓得太深又會引起斷裂。正確的深度要根據紙板的硬度而定。陽模壓痕一定要處于陰模壓痕的中間。搖蓋壓痕要達到彎折容易，且面紙不能斷裂。陽模壓痕與陰模壓痕誤差不超過1mm。箱面壓痕要彎折平整，基本上都要垂直除非內側面紙允許有些開裂。

五、版面壓力的調整

合適的壓力使成品切口邊干凈利落、不發毛，易于清除廢邊，而且模切刀不易磨損。先大致調整機器的壓力，在鋼板底下墊紙，試壓后觀察切邊處的廢邊是否易于分離，在不分離處局部墊紙，使版面各模切刀的壓力均勻一致，平衡后再逐漸增加機器的壓力。壓痕線的壓力取決于壓痕線的厚度和高度等因素，理想的壓力需要壓出樣張進行檢測。

正面模切的優勢：正面模切比背面模切更有利于解決爆線問題，由于瓦楞紙板在裱紙時要經過高溫烘干，所以瓦楞紙板的面紙通常都比較干脆，如果這層面紙中的再生成分較多，在印刷大面積實地時就更容易造成模切爆線。所以，很多紙板生產廠商不得不使用較昂貴的原生紙加工面紙，但這樣就提高了生產成本。

遇到模切爆線情況時，大部分紙箱廠都習慣采用背面模切方式，但事實上，在這種情況下采用正面模切可大大減少爆線現象的發生，特別是在需要做180度折疊的壓痕處，如果采用背面模切，肯定會出現爆線現象。這是因為在模切壓痕時，紙板各層間受壓后不是聚合，而是分散；而紙板內各層越分散，紙板內的張力就越小，越有利于折痕。如果采用背面模切方式，當壓痕折疊超過90后，被壓散的紙板各層又被重新壓合在一起，就會出現爆線。

反之，如果采用正面模切，紙板可保持分散狀態，可以有效解決折疊超過90°時的爆線問題。因此，在遇到模切爆線問題時，除了從提高紙板質量入手外，改用正面模切其實也是解決模切爆線的一種有效方法。另外，采用正面模切能提高模切時的對位，可有效提高模切精度。

六、合理打連接點可降低成本

很多操作者都喜歡用螺絲刀來鑿連接點，其實這是不合理的，而且很容易造成模切問題，因連接點的張力不夠而經常產生卡紙、停機的情況。

比較好的連接點應該是使用磨輪通過打磨的方式做成U型連接點，U型連接點的耐拉張力比用打鑿方式獲得的V型連接點的耐拉張力高3倍以上，可大大減少自動模切機的卡紙停機，生產效率明顯提高。