瓦楞紙箱的“天敵”之一便是水，雨雪天氣及沿海潮濕地區更要注重防水防潮。自然也有通過表面添加防水涂層的方法起到一些效果，但瓦楞紙箱自身的含水率也尤為重要。昆之翔紙箱廠為你揭開瓦楞紙箱含水率的面紗，談談含水率的控制技巧。

1、瓦楞紙箱水分控制的主要方法有以下幾種：

（1）對于入廠的原紙的含水量要嚴格地控制

按國家標準的規定，原紙的交貨狀態的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的采購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴格的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要設立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。

不要放在露天里，這樣容易造成原紙含水量的變化，而且造成兩端及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

（2）進行合理的溫度控制

溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。在瓦楞紙板生產過程中要進行合理的溫度控制。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時間內固化。

在瓦楞紙板生產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調節原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽和水蒸氣的壓力應達到0.9～1.4Mpa。對溫度的控制主要有預熱滾筒的溫度控制、烘干機溫度控制、疏水裝置溫度控制等。

（3）對糊液的質量、上糊量的大小、含水量的大小、稀稠等進行合理的調控

如果糊液含水量大，糊稀、滲透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴格按照糊的含水量和配比以及攪拌時間進行制糊，掌握好糊液的黏度。

（4）對瓦楞紙板進行抗水保濕處理

制取抗水保濕劑乳狀液，利用能量平衡原理使其滲透到紙纖維材料中，并在其表面形成保護膜，借助于噴涂系統實現其表面張力、表面自由能和固液間附作功，再實現乳狀液滲透與成膜過程中的平衡，最終制得不影響印刷而又具有抗水保濕性能的瓦楞包裝紙板。

（5）通過在瓦楞紙板表面涂布石蠟、有機硅、光油等疏水劑，使瓦楞紙板具有疏水的功能

疏水瓦楞紙板又稱斥水瓦楞紙板，短時遭受水淋時，經過加工的紙板表面，使水成為水滴濺開，防止水滲入紙板內部。

疏水瓦楞紙板適合于包裝干燥粉狀物品，尤其是吸水后容易結塊的粉料，也適合于包裝經常進出冷庫的商品，從冷庫中取出后容易在箱壁結露，普通瓦楞紙板會迅速吸收而降低抗壓強度，造成紙箱受不了堆碼壓力而壓潰，經疏水加工后的紙板在露珠蒸發前不會顯著降低耐壓強度，能有效地保護商品。

（6）在瓦楞紙板上涂布樹脂

將熔融的合成樹脂或石蠟混合物從料斗口中成膜狀流下，涂覆在水平運行的瓦楞紙板上，紙板表面形成一層樹脂膜或蠟膜，具有良好的擋水性能。如有必要，在另一面如此循環覆膜一次，以獲得雙面防水性能，使瓦楞紙板具備耐水的性能。

防水（擋水）瓦楞紙板又稱遮水瓦楞紙板，其表面長時間地與水接觸幾乎不透水，但不能浸入水中，否則會失去防水性能，結果類于普通瓦楞紙板。耐水瓦楞紙箱用來裝運活魚、海產品等含水量極高的一類商品。

（7）采用特殊工藝使瓦楞紙板具有強耐水性能

瓦楞紙板經加工后長時間浸水，強度降低不大的稱為強耐水性瓦楞紙板。常采用的制造方法有兩種，一是一次加工法：即在抄紙階段就賦予原紙耐水性；還有二次加工法：即在瓦楞紙板制造階段賦予耐水性。

一次加工法就是把耐水掛面紙板、耐水瓦楞原紙配合起來再使用耐水黏合劑，經加工而制成瓦楞紙板的方法。因具有耐水性能的原紙的耐水程度分中等耐水及高度耐水，生產的瓦楞紙板也具有中等程度耐水和高度耐水兩種。

2、二次加工法有涂布法和浸漬法兩種：

（1）涂布法是指在瓦楞紙板機上安裝輥式涂布機，將石蠟涂到掛面紙板和瓦楞紙板上，然后再進行黏合。在瓦楞原紙進入熱盤前在一面涂上黏合劑后，再將防水涂料噴在瓦楞原紙上。有時為了提高瓦楞紙板端面的耐水性，還要在瓦楞紙板機的切紙機前將瓦楞紙板的兩端切口噴上防水涂料。

（2）浸漬法就是使紙板通過熔融的防水涂料浸漬槽，使防水涂料浸透紙張的表面，然后再將紙板送入干燥部，經受105以上的熱風加熱，讓紙板表面吸附防水涂料，冷卻后，防水涂料便固定在紙板表面，使紙板具有良好的防水性。使用浸漬法當防水涂料浸漬附加量達到使用原紙重量的40%～50%，紙板強度可以大大提高，但用于一般掛面紙板時，紙板的色澤會變黑。