瓦楞紙箱的制造技術

瓦楞紙箱有五種制造方式：

1.單張單面瓦楞紙板+單張膠印彩色面紙→對裱黏合成雙面瓦楞紙板→模切開槽→黏合釘箱。

2.單張雙面瓦楞紙板→直接柔板印刷→模切開槽→黏合釘箱。

3.單張雙面微型瓦楞紙板→直接膠板印刷→模切開槽→黏合釘箱。

4.卷筒面紙預?。ò加』蛉嵊。?/span>→瓦楞紙板生產線上直接生產彩色瓦楞紙板→電腦縱切→電腦橫切→模切開槽→黏合釘箱。

5.單張瓦楞紙板→噴墨印刷直接生產彩色瓦楞紙板→電腦縱切→電腦橫切→模切開槽→黏合釘箱。

第一種方式可以印刷出精美的圖案，印刷質量高，加網線數可以達到200L/in；制板容易，為EPS版常規制版；可以進行表面整飾，如覆膜、上光等，印刷品質穩定；但是，它的生產工序復雜，生產周期廠，裱合時會使瓦楞紙板強度減少，廢品率高，生產場地大，勞動強度高，印刷幅面有限，因而生產成本高，交貨期不靈活。

第二種方式具有油墨快干、印刷高速、成本較低、水性油墨環保等優點，特別適合對瓦楞紙板印刷精美程度要求不是特別高的場合，是目前采用最為廣泛的方式。此外，瓦楞紙板直接柔板印刷會降低瓦楞紙板強度10%左右。

第三種方式可以獲得微型瓦楞紙板的精美印刷效果，生產周期短，尺寸穩定性好，強度高，定量低，棱角清晰，可以用于替代實心紙板生產紙盒和輕型瓦楞紙箱。代替實心紙板生產紙盒時，在相同的條件下，可以節約木材資源20%以上。當然，微型瓦楞紙板印刷時必須選用合適其特點的膠印機，印刷壓力太大，會降低強度，太小又會出現油墨轉移殘缺不全和網點發虛現象，導致印刷效果不佳。微型瓦楞紙板膠印時，還應選擇高彈性、高油墨傳遞性能、硬度與伸長率適中的特殊氣墊層橡皮布。油墨含水率與潤版液量均不同于一般膠板印刷，需優化控制。微型瓦楞紙板的質量對印刷效果也有很大影響，應具有均勻厚度、高適印性能。

第四種方式印刷效果精美，瓦楞紙板強度不受影響，生產效率高，成品率高，產品智聯更好，特別適合于高質量、大批量訂單的生產。這種凡是不適合于多品種、小批量訂單的生產。

第五種方式是最新開發出來的全電腦控制的先進生產模式，設計圖稿勿需分色、制版、多色套印等復雜工序，可以立即實現所設計圖稿在瓦楞紙板上的多色印刷，大大縮短了生產周期，特別適合于多屏中的生產。但是，目前這種大幅面的噴墨印刷機還需進口，一次投資較大，噴墨用油墨較貴，因此應用范圍暫時受到成本的限制。隨著技術的進步、設備與油墨的降價，這種方式的份額肯定會不斷擴大。