瓦楞紙板壓痕線破裂和瓦楞紙板橫切長度不一致

瓦楞紙板壓痕線破裂情況產生的主要原因是運行控制不當，控制方法如下：

1.原紙過于干燥時，可適當降低原紙在預加熱器上的加熱溫度與時間，增加單面機噴淋裝置的蒸汽噴淋量；適當降低雙面機加熱板的溫度，必要時還應在紙板進入壓線切斷之前噴些水分；作為權宜之計，也可適當增加瓦楞紙板上的施膠量或提高淀粉膠中的水分比例。

2.壓線裝置上下輪左右偏移或間隙過小，都會造成或加劇壓痕破裂的出現，應注意合理調整；壓線輪的形狀規格選擇不當，與工藝參數和紙板承受機械碾壓能力不匹配，也會壓破壓痕，要恰當選擇。

瓦楞紙板橫切長度不一致情況產生的主要原因是運行控制不當，控制方法如下：

1.瓦楞紙板運行張力失調時，會產生這種情況。應合理調節橋架上紙匹的貯留量、協調制動裝置的張力控制和雙面機上皮帶的張力控制等。

2.襯紙表面平滑度存在差異時會導致橫切長短不一，需降低運行速度；如果減速還無法克服，只好更換原紙。

3.切斷機進料輥壓力失衡、編碼功能出錯、接近感應開關失靈切斷刀輥轉速不穩等，都會造成橫切長短不一，要分別采取相應措施解決。