瓦楞紙板生產中平壓強度控制

平壓強度是衡量瓦楞紙板制造質量優劣的一個重要指標。優質的瓦楞紙板不僅要求平面承壓能力好，瓦楞受壓變形后還應具有較強的恢復能力，即剛柔兼備。

（1）瓦楞楞紙的質量是關鍵。生產A級瓦楞紙箱，一般應選用A級瓦楞原紙。但是A級瓦楞原紙價格昂貴，如果在制造技術上下功夫，有可能使用B級瓦楞原紙生產出A級瓦楞紙板來。

（2）瓦楞黏結的情況很重要。施膠量要適中，沿幅寬應均勻。為此，調量輥、施膠輥與瓦楞輥應保持高精度的平行狀態，施膠輥與瓦楞輥之間的間隙應根據瓦楞原紙的厚度進行調節，如瓦楞原紙厚度為0.23mm是，其間隙可調整為0.25mm；淀粉膠的黏度等指標要經常進行監控，使之處于最佳的工作范圍；瓦楞輥的磨損狀況也應經常檢查，瓦楞輥過分磨損時，會導致黏結劑傳遞不良、瓦楞變形，直接影響平壓強度。

（3）防止瓦楞傾斜。導致瓦楞傾斜的因素不外有瓦楞輥的平行度、瓦楞輥的加熱溫度、瓦楞輥的配合壓力等，對這些因素要經常進行檢查，發現問題，就要及時糾正。瓦楞輥的蒸汽壓力一般可設定在1.2~1.25MPa范圍內；溫度控制在150~170℃范圍內，加壓的上瓦楞輥的溫度應高于下瓦楞輥，通?？刂圃?/span>165~175℃之間。具體調節參數應根據瓦楞紙板的定量不同而進行相應的調整。過分增加壓力無助于紙板的受熱，只會使瓦楞紙的瓦楞峰頂部分遭受破壞，造成瓦楞紙板的厚度與強度下降。瓦楞輥表面溫度可以采用紅外測溫儀進行非接觸測量。

（4）紙板輸送過程的影響。瓦楞紙板進入輸送橋架后，如果原紙有褶皺或干燥不均勻，水分過大，造成排列混亂，瓦楞紙板因超載而受到擠壓和扭曲，會降低平壓強度。因此，應及時調節輸送橋架各部分的輸送參數與前后不見得運行參數。、

（5）輸送不見清潔程度的影響。輸送皮帶等傳送不見上如果存在廢紙屑、淀粉膠塊等污物堆積，未清潔干凈，會使得瓦楞紙板出現凹凸不平，嚴重影響黏結強度和平壓強度。

（6）開槽印刷的影響。瓦楞紙板經開槽印刷后，平壓強度一般都要降低10%左右。精心調整進料輥的間隙和印刷壓力，可以減少平壓強度的損失。