瓦楞紙箱生產工藝流程中每一道工序都有很多細節，可以幫助最后瓦楞紙箱成型時提升質量。模切作為瓦楞紙箱生產流程中靠后的一道工序，通過模切底版、壓痕線、模切刀及反彈海綿膠四點上的改進，有效提升瓦楞紙箱質量。

1.模切底版

要求模切底版質地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經防水阻隔處理，并進行磨光，粘合采用環保膠水，不開裂，不翹邊。在圓壓圓模切中，還要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率。

模切底版的切割主要有鋸床切割和激光切割方式。鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業自行加工模切版的主要方法，鋸床的工作是利用特制鋸條的上下往返運動，在底版上加工出可裝鋼刀和鋼線的窄槽。鋸床上配有電鉆，可以在底版上鉆孔，鉆孔后，將鋸條穿過底版，再進行切割。近年來，激光切割開始廣泛應用，該方式精度高，是在由電腦控制的激光切割機上進行的，以激光作為能源，通過激光產生的高溫對底版材料進行切割。

2.壓痕線

壓痕線決定著瓦楞紙箱的成型。隨著瓦楞紙箱設計的日趨復雜，制造的精度日益嚴格，壓痕質量的好壞顯得十分重要，越來越多的客戶都對瓦楞紙箱壓痕提出了苛刻的要求。

壓痕線是控制紙板穿過模切機的關鍵，壓痕線過高，會導致紙板破裂，太矮會造成壓痕位置跑偏。為了實現瓦楞紙板理想的壓痕效果，可以使用壓痕護條，其獨特的設計使護條輕壓里紙，壓痕線在底輥上精確壓出折痕線位。

壓痕線主要分為兩大類：窄頭線和大頭線。窄頭線用來實現薄材料的壓痕，不但能提高壓痕效果，增強瓦楞紙箱抗壓能力，而且節省了制作窄縫的時間。對于需要較寬壓痕的產品一般使用大頭線，可有效節省鋸縫和制版的時間。選擇合適厚度和高度的壓痕線也很重要，壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等規格。壓痕線的高度常用的為22-23.8mm。壓痕線的選用原則是壓痕線的厚度大于壓平的瓦楞紙板厚度，壓痕線的高度等于模切刀高度減去壓平的瓦楞紙板厚度再減去0.05-0.1mm。

3.模切刀

選擇正確的模切刀片對模切各種瓦楞紙箱的成功與否起著極為重要的作用。模切刀片的性能主要表現在以下幾個方面：

（1）對于某種材料所需壓力

（2）切入底輥狀況

（3）切邊質量

（4）刀片的壽命

（5）彎曲的性能

良好的模切刀片達到的效果是不可低估的，可以使模切機以更高的速度運轉，使所需模切壓力減少，改善排廢效果，減少切斷破裂，降低模切起塵、起絲現象。由于底輥磨損和模切壓力減少，可有效延長模切版的壽命。

模切瓦楞紙板的物理過程是當受到壓力的沖擊時，模切刀片瞬間刺入紙板，鋒利的模切刀片使這種“瞬間刺入”更加柔和，從而達到良好的模切效果，不但模切的干凈，沒有毛邊、拉毛現象，而且模切過程更加穩定，確保了模切瓦楞紙板的質量。

另外，要確保模切刀的使用效果，首先要科學地調節模切壓力，防止壓力過大。壓力過大會使刀鋒在模切剛開始時即已變鈍，接下來的模切實際上是“壓斷”而非切斷，刀鋒的鈍面在紙上壓出絲邊等。實驗表明，模切刀初次的模切對它的壽命至關重要，每個人都知道一臺新的發動機需要“磨合”，刀片也是如此，只有經過良好的磨合刀片才能具有較長的壽命，從而產生良好的模切效果。

4.反彈海綿膠

反彈海綿膠在模切中起著反彈廢邊、定位瓦楞紙箱、協調模切壓痕、保護連接點、均衡壓力等重要作用，直接影響模切的速度與質量。在不同的粘接位置，需要選用不同硬度和彈性的反彈海綿膠。當某位置的海綿膠缺乏足夠的硬度和彈性時，在該位置無法壓緊瓦楞紙板，模切時產生扯開紙張現象，而非理想的徹底壓斷，這樣便產生了紙塵和紙毛。如果海綿膠回彈力不足，則會影響模切機的速度，導致頻繁停機排障。為保證模切的順暢高速，減少紙塵、紙毛，必須選用質地均勻且硬度適當的反彈海綿膠。

反彈海綿膠距離刀線理想距離為1-2mm之間，如果距離刀線過近，會使海綿在受壓時產生側向分力，容易破壞瓦楞紙板的連點或瓦楞紙板在模切時紙板拉毛，影響模切效果；距離過遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。