防止印刷品出現“變色”質量問題，我們需從以下“5大控制”進行入手！
一、潤版液PH值的控制
潤版液是膠印工藝實現水墨平衡不可缺少的輔助材料，對印刷質量和墨色都有較大的影響作用，當潤版液的pH值在4左右時是呈偏酸性狀態，很容易使油墨變色，如印金彩盒的墨色將變得昏暗而失去光澤；印專藍底色的墨色就容易出現呈偏綠色相了。
所以，對印刷容易出現變色的油墨，可將潤版液pH值調整至7為適，使其處于中性狀態，以穩定印刷墨色的質量。此外，潤版液用量不可偏大，以免油墨乳化使印刷過程出現“水包油狀”情況，而使印品墨色變淡。

二、油墨添加干燥劑的控制
印刷淺色的彩盒產品若在油墨里加放干燥劑，也會引起印刷顏色出現變色情況。如淺藍、淺綠、淺灰色等油墨，若加了呈較深紫紅色的紅燥油，勢必也會影響油墨的色相。
所以，在淺色的油墨里盡量不要加放干燥劑，若需要加放干燥劑可加微量的白燥油。值得一提的是，白燥油乍看起來是白色的，當油墨層結膜后也會呈現微弱的淡棕色味，故不要多加。
三、油墨調配的控制
當配調淺色油墨時，若使用幾種特性不同的油墨進行調配，就容易因不同的油墨耐光性不一樣，印刷后也容易產生變色情況。
所以，調配專色的油墨必須采用同類型同品牌的油墨進行調配。
四、使用油墨品種的控制
印刷專色的彩盒產品，若采用不耐堿的油墨品種印刷，就更容易出現變色弊病。尤其是青蓮、中藍、深藍、品藍、射光藍、桃紅和翠綠等顏色的油墨，均不同程度存在不耐堿現象。
若用這些顏色的油墨配調專色，用于印刷包裝堿性物質的彩盒，容易使彩盒上的墨色產生變色情況，對此，應不用或盡量少用上述顏色的油墨。
五、印金油墨的用量控制
金墨中的銅粉、鋅粉是金屬材料，當這類金屬粉末與油脂潤濕混合后，與空氣接觸時間長了，以及隨著印刷時間的延續，油墨溫度增高了，都容易加劇金墨氧化變質的程度，進而導致金色油墨變暗，造成金墨的光澤度明顯下降。
所以，墨斗里的金墨不要一下子加太多，印刷過程可以采用逐漸遞加，以減少發生變色的機會。

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